Mlin serije CRM koristi se za mljevenje nezapaljivih i eksplozivno otpornih minerala, čija tvrdoća na Mohsovoj ljestvici ne prelazi 6, a sadržaj vlage ne prelazi 3%. Ovaj mlin se koristi za proizvodnju ultrafinih praškastih materijala u medicinskoj, kemijskoj industriji i može proizvesti proizvod veličine 5-47 mikrona (325-2500 mesh) s veličinom ulaza 15-20 mm.
Prstenasti mlinovi, kao i mlinovi s njihalom, koriste se kao dio postrojenja.
Postrojenje uključuje: čekićarsku drobilicu za prethodno drobljenje, elevator s koficama, međulijevkasti spremnik, vibracijski dozator, HGM mlin s ugrađenim klasifikatorom, ciklonsku jedinicu, pulsirajući atmosferski filter, ispušni ventilator, set plinskih kanala.
Proces se prati pomoću različitih senzora koji prate parametre u stvarnom vremenu, što jamči maksimalnu proizvodnu učinkovitost opreme. Proces se kontrolira pomoću upravljačkog ormara.
Gotov proizvod iz sakupljanja finog praha ciklona-taložnika i impulsnog filtera šalje se pužnim transporterom na daljnje tehnološke operacije ili se pakira u različite spremnike (vreće s ventilom, velike vreće itd.).
Materijal frakcije 0-20 mm dovodi se u komoru za mljevenje mlina, koja je valjkasto-prstenasta jedinica za mljevenje. Izravno mljevenje (brušenje) materijala događa se između valjaka u kavezu zbog stiskanja i abrazije proizvoda.
Nakon mljevenja, usitnjeni materijal ulazi u gornji dio mlina zajedno sa strujom zraka koju stvara ventilator ili poseban aspiracijski filter. Istovremeno s kretanjem materijala, on se djelomično suši. Materijal se zatim klasificira pomoću separatora ugrađenog u vrh mlina i kalibrira prema potrebnoj raspodjeli veličine čestica.
Proizvod u struji zraka odvaja se zbog djelovanja suprotno usmjerenih sila na čestice - sile gravitacije i sile podizanja koju osigurava struja zraka. Veće čestice su pod većim utjecajem sile gravitacije, pod čijim utjecajem se materijal vraća na konačno mljevenje, manja (lakša) frakcija se odnosi strujom zraka u ciklon-taložnik kroz usis zraka. Finoća mljevenja gotovog proizvoda regulira se promjenom brzine vrtnje impelera klasifikatora promjenom brzine motora.
01. Pulsne vreće za sakupljanje prašine 02. Ciklonski sakupljač 03. Okretni stol 04. Motor 05. Spremnik proizvoda 06. Elevator s kantom 07. Ventilatori 08. Prigušivač 09. Glavni motor 10. Baza 11. Okretni stol 12. Trakasti dozator 13. Ulaz za punjenje
Visoka učinkovitost i ušteda energije
Pod uvjetom iste finoće gotovog proizvoda i snage motora, izlaz je više nego dvostruko veći od mlaznog mlina, mlina s miješanjem i kugličnog mlina.
Dugi vijek trajanja potrošnih dijelova
Valjci za brušenje i prstenovi za brušenje izrađeni su od posebnih materijala, što uvelike poboljšava iskoristivost. Općenito, mogu trajati više od godinu dana. Pri obradi kalcijevog karbonata i kalcita, vijek trajanja može doseći 2-5 godina.
Visoka sigurnost i pouzdanost
Budući da u komori za mljevenje nema valjkastog ležaja niti vijka, nema problema s lakim oštećenjem ležaja i njegovih brtvi, niti s lakim otpuštanjem vijka i oštećenjem stroja.
Ekološki prihvatljivo i čisto
Pulsni sakupljač prašine koristi se za hvatanje prašine, a prigušivač za smanjenje buke, što je ekološki prihvatljivo i čisto.
Model | CRM80 | CRM100 | CRM125 |
Promjer rotora, mm | 800 | 1000 | 1250 |
Količina prstenova | 3 | 3 | 4 |
Broj valjaka | 21 | 27 | 44 |
Brzina vrtnje osovine, o/min | 230-240 | 180-200 | 135-155 |
Veličina uvlačenja, mm | ≤10 | ≤10 | ≤15 |
Konačna veličina proizvoda, mikron / mesh | 5-47/ 325-2500 | ||
Produktivnost, kg/h | 4500-400 | 5500-500 | 10000-700 |
snaga, kW | 55 | 110 | 160 |
Primjena: Obrada drobljenja kalcijevog karbonata, obrada gipsanog praha, odsumporavanje u elektranama, usitnjavanje nemetalnih ruda, priprema ugljenog praha itd.
Materijali: vapnenac, kalcit, kalcijev karbonat, barit, talk, gips, dijabaz, kvarcit, bentonit itd.
Možemo izraditi različite dizajne i konfiguracije programa prema vašim zahtjevima. Svakom kupcu pružit ćemo prilagođena proizvodna rješenja kako bismo zadovoljili zahtjeve različitih gradilišta, radionica i rasporeda proizvodne opreme.
Imamo mnogo tematskih lokacija u više od 40 zemalja diljem svijeta. Neka od naših mjesta instalacije su sljedeća:
CORINMAC - Suradnja i obostrana korist, to je podrijetlo imena našeg tima.
To je ujedno i naš operativni princip: kroz timski rad i suradnju s kupcima stvarati vrijednost za pojedince i kupce, a zatim ostvariti vrijednost naše tvrtke.
Od svog osnutka 2006. godine, CORINMAC je pragmatična i učinkovita tvrtka. Posvećeni smo pronalaženju najboljih rješenja za naše kupce pružajući visokokvalitetnu opremu i proizvodne linije visoke razine kako bismo im pomogli u postizanju rasta i napretka, jer duboko razumijemo da je uspjeh kupaca i naš uspjeh!
Dobrodošli u CORINMAC. CORINMAC-ov profesionalni tim nudi vam sveobuhvatne usluge. Bez obzira iz koje zemlje dolazite, možemo vam pružiti najpažljiviju podršku. Imamo veliko iskustvo u pogonima za proizvodnju suhe mortove. Podijelit ćemo naša iskustva s našim kupcima i pomoći im da pokrenu vlastiti posao i zarade novac. Zahvaljujemo našim kupcima na povjerenju i podršci!
Naši proizvodi stekli su dobar ugled i priznanje u više od 40 zemalja, uključujući Sjedinjene Američke Države, Rusiju, Kazahstan, Kirgistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongoliju, Vijetnam, Maleziju, Saudijsku Arabiju, Ujedinjene Arapske Emirate, Katar, Peru, Čile, Keniju, Libiju, Gvineju, Tunis itd.
Uređaj za tlak s visokotlačnom oprugom može poboljšati tlak brušenja valjka, što povećava učinkovitost za 10%-20%. A performanse brtvljenja i uklanjanje prašine su prilično dobre.
Kapacitet:0,5-3 t/h; 2,1-5,6 t/h; 2,5-9,5 t/h; 6-13 t/h; 13-22 t/h.
Primjene:Cement, ugljen, odsumporavanje termoelektrana, metalurgija, kemijska industrija, nemetalni minerali, građevinski materijal, keramika.
vidi više