Disperzer je namijenjen za miješanje srednje tvrdih materijala u tekućim medijima. Disperzer se koristi za proizvodnju boja, ljepila, kozmetičkih proizvoda, raznih pasta, disperzija i emulzija itd.
Disperzeri se mogu izraditi u različitim kapacitetima. Dijelovi i komponente u kontaktu s proizvodom izrađeni su od nehrđajućeg čelika. Na zahtjev kupca, oprema se i dalje može sastaviti s pogonom otpornim na eksploziju.
Disperzer je opremljen s jednom ili dvije mješalice - brzobrzinskog tipa ili sporobrzinskog okvira. To daje prednosti u obradi viskoznih materijala. Također povećava produktivnost i razinu kvalitete disperzije. Ovaj dizajn otapala omogućuje povećanje punjenja posude do 95%. Punjenje reciklabilnim materijalom do ove koncentracije događa se kada se lijevak ukloni. Osim toga, poboljšava se prijenos topline.
Princip rada disperzatora temelji se na korištenju brzog mlina koji temeljito melje proizvod dok se ne dobije homogena masa.
Model | Vlast | Brzina rotacije | Promjer rezača | Volumen kontejnera/Proizvodnja | Snaga hidrauličkog motora | Visina podizanja rezača | Težina |
FS-4 | 4 | 0-1450 | 200 | ≤200 | 0,55 | 900 | 600 |
FS-7.5 | 7,5 | 0-1450 | 230 | ≤400 | 0,55 | 900 | 800 |
FS-11 | 11 | 0-1450 | 250 | ≤500 | 0,55 | 900 | 1000 |
FS-15 | 15 | 0-1450 | 280 | ≤700 | 0,55 | 900 | 1100 |
FS-18.5 | 18,5 | 0-1450 | 300 | ≤800 | 1.1 | 1100 | 1300 |
FS-22 | 22 | 0-1450 | 350 | ≤1000 | 1.1 | 1100 | 1400 |
FS-30 | 30 | 0-1450 | 400 | ≤1500 | 1.1 | 1100 | 1500 |
FS-37 | 37 | 0-1450 | 400 | ≤2000 | 1.1 | 1600 | 1600 |
FS-45 | 45 | 0-1450 | 450 | ≤2500 | 1,5 | 1600 | 1900. godine |
FS-55 | 55 | 0-1450 | 500 | ≤3000 | 1,5 | 1600 | 2100 |
FS-75 | 75 | 0-1450 | 550 | ≤4000 | 2.2 | 1800. godine | 2300 |
FS-90 | 90 | 0-950 | 600 | ≤6000 | 2.2 | 1800. godine | 2600 |
FS-110 | 110 | 0-950 | 700 | ≤8000 | 3 | 2100 | 3100 |
FS-132 | 132 | 0-950 | 800 | ≤10000 | 3 | 2300 | 3600 |
Primjena:obrada drobljenja kalcijevog karbonata, obrada gipsanog praha, odsumporavanje u elektranama, usitnjavanje nemetalnih ruda, priprema ugljenog praha itd.
Materijali:vapnenac, kalcit, kalcijev karbonat, barit, talk, gips, dijabaz, kvarcit, bentonit itd.
Kapacitet:~700 vreća na sat
Značajke i prednosti:
1. Mogućnost paletiziranja s nekoliko točaka preuzimanja, kako bi se vreće s različitih linija za pakiranje mogle rukovati na jednoj ili više točaka paletiziranja.
2. -Mogućnost paletizacije na paletama postavljenim direktno na pod.
3. -Vrlo kompaktna veličina
4. -Stroj ima PLC-kontrolirani operativni sustav.
5. - Pomoću posebnih programa, stroj može izvoditi gotovo svaku vrstu programa paletizacije.
6. - Promjene formata i programa provode se automatski i vrlo brzo.
Uvod:
Stupni paletizator, koji se također naziva rotacijskim paletizatorom, jednostupnim paletizatorom ili koordinatnim paletizatorom, najsažetiji je i najkompaktniji tip paletizatora. Stupni paletizator može rukovati vrećama koje sadrže stabilne, prozračene ili praškaste proizvode, omogućujući djelomično preklapanje vreća u sloju duž vrha i stranica, nudeći fleksibilne promjene formata. Njegova iznimna jednostavnost omogućuje paletizaciju čak i na paletama koje stoje direktno na podu.
Pomoću posebnih programa, stroj može izvršiti gotovo svaku vrstu programa paletizacije.
Kolumnski paletizator ima čvrsti rotirajući stup s krutim horizontalnim krakom spojenim na njega koji se može vertikalno pomicati duž stupa. Horizontalni krak ima hvataljku za hvatanje vreća montiranu na njemu koja klizi duž njega, okrećući se oko svoje vertikalne osi. Stroj uzima vreće jednu po jednu s valjkastog transportera na koji stignu i postavlja ih na mjesto koje je odredio program. Horizontalni krak se spušta na potrebnu visinu kako bi hvataljka mogla podići vreće s valjkastog transportera za uvlačenje vreća, a zatim se podiže kako bi omogućila slobodnu rotaciju glavnog stupa. Hvataljka se pomiče duž kraka i okreće se oko glavnog stupa kako bi postavila vreću u položaj koji je odredio programirani uzorak paletizacije.
vidi višeZnačajke:
1. Višejezični operativni sustav, engleski, ruski, španjolski itd. mogu se prilagoditi prema zahtjevima kupca.
2. Vizualno sučelje za upravljanje.
3. Potpuno automatsko inteligentno upravljanje.
Karakteristike i prednosti:
1. Cijela proizvodna linija usvaja integrirano sučelje za upravljanje i vizualno upravljanje.
2. Podesite brzinu uvlačenja materijala i brzinu rotacije sušilice frekvencijskom pretvorbom.
3. Inteligentno upravljanje plamenikom, inteligentna funkcija kontrole temperature.
4. Temperatura osušenog materijala je 60-70 stupnjeva i može se koristiti izravno bez hlađenja.