Proizvodna linija za sušenje s niskom potrošnjom energije i visokim učinkom

Proizvodi

Proizvodna linija za sušenje s niskom potrošnjom energije i visokim učinkom Istaknuta slika

Proizvodna linija za sušenje s niskom potrošnjom energije i visokim učinkom

Kratki opis:

Značajke i prednosti:

1. Cijela proizvodna linija ima integrirano sučelje za kontrolu i vizualno upravljanje.
2. Podesite brzinu dodavanja materijala i brzinu rotacije sušilice pretvorbom frekvencije.
3. Inteligentna kontrola plamenika, funkcija inteligentne kontrole temperature.
4. Temperatura osušenog materijala je 60-70 stupnjeva, a može se koristiti izravno bez hlađenja.

Pošaljite nam e-poštu

Pojedinosti o proizvodu

Proizvodna linija za sušenje

Proizvodna linija za sušenje je kompletan set opreme za toplinsko sušenje i prosijavanje pijeska ili drugih rasutih materijala. Sastoji se od sljedećih dijelova: lijevak za mokri pijesak, trakasti dodavač, trakasti transporter, komora za spaljivanje, rotacijska sušara (sušač s tri cilindra, sušač s jednim cilindrom), ciklon, pulsni sakupljač prašine, propuh ventilatora, vibrirajuće sito i elektronički upravljački sustav .

Punjač ubacuje pijesak u spremnik za mokri pijesak i prenosi ga do ulaza u sušaru kroz trakasti dodavač i transporter, a zatim ulazi u rotacijsku sušionicu. Plamenik je izvor topline za sušenje, a osušeni pijesak se transportnom trakom šalje na vibrirajuće sito radi prosijavanja (obično je veličina oka 0,63, 1,2 i 2,0 mm, specifična veličina oka se odabire i određuje prema stvarnim potrebama) . Tijekom procesa sušenja, ventilator za propuh, ciklon, pulsni sakupljač prašine i cjevovod čine sustav za uklanjanje prašine proizvodne linije, a cijela je linija čista i uredna!

Budući da je pijesak najčešće korištena sirovina za suhe mortove, proizvodna linija za sušenje često se koristi zajedno s linijom za proizvodnju suhih mortova.

Sastav proizvodne linije

Spremnik za mokri pijesak

Spremnik mokrog pijeska koristi se za primanje i skladištenje mokrog pijeska koji se suši. Volumen (standardni kapacitet je 5T) može se prilagoditi prema potrebama korisnika. Izlaz na dnu spremnika za pijesak spojen je na tračni dodavač. Struktura je kompaktna i razumna, jaka i izdržljiva.

Trakasti dodavač

Trakasti dodavač je ključna oprema za ravnomjerno ubacivanje mokrog pijeska u sušilicu, a učinak sušenja može se jamčiti samo ravnomjernim ubacivanjem materijala. Hranilica je opremljena motorom za regulaciju brzine promjenjive frekvencije, a brzina dodavanja može se proizvoljno podešavati kako bi se postigao najbolji učinak sušenja. Usvaja pokretnu traku za sprječavanje curenja materijala.

Trakasti transporter

Trakasti transporter koristi se za slanje mokrog pijeska u sušaru i transport osušenog pijeska do vibrirajućeg sita ili bilo kojeg određenog mjesta. Koristimo najlonsku pokretnu traku koja ima visoku čvrstoću, otpornost na udarce i dug životni vijek.

Plamenik

Ovisno o gorivu korisnika, možemo ponuditi plinske plamenike, plamenike na lako ulje, plamenike na teško ulje, plamenike na ugljen u prahu i plamenike na pelete od biomase itd.

Komora za gorenje

Osigurajte prostor za izgaranje goriva, kraj komore je opremljen ulazom za zrak i ventilom za regulaciju zraka, a unutrašnjost je izgrađena od vatrostalnog cementa i opeke, a temperatura u komori za gorenje može doseći i do 1200 ℃. Njegova je struktura izvrsna i razumna, a usko je spojen s cilindrom sušilice kako bi osigurao dovoljan izvor topline za sušilicu.

Rotaciona sušilica s tri cilindra

Rotaciona sušilica s tri cilindra je učinkovit i energetski štedljiv proizvod poboljšan na bazi jednocilindrične rotacijske sušilice.

U cilindru postoji troslojna struktura bubnja, koja može učiniti da materijal tri puta povrati u cilindru, tako da može dobiti dovoljnu izmjenu topline, uvelike poboljšati stopu iskorištenja topline i smanjiti potrošnju energije.

Princip rada

Materijal ulazi u unutarnji bubanj sušara iz uređaja za punjenje kako bi se ostvarilo nizvodno sušenje. Materijal se kontinuirano podiže i raspršuje unutarnjom podiznom pločom i putuje u obliku spirale kako bi se ostvarila izmjena topline, dok se materijal pomiče na drugi kraj unutarnjeg bubnja, zatim ulazi u srednji bubanj, a materijal se kontinuirano i više puta podiže u srednjem bubnju, na način da dva koraka naprijed i jedan korak nazad, materijal u srednjem bubnju u potpunosti apsorbira toplinu koju emitira unutarnji bubanj i istovremeno apsorbira toplinu srednjeg bubnja, vrijeme sušenja je produljeno , a materijal u to vrijeme postiže najbolje stanje sušenja. Materijal putuje do drugog kraja srednjeg bubnja i zatim pada u vanjski bubanj. Materijal putuje u pravokutnom obliku s više petlji u vanjskom bubnju. Materijal koji postiže učinak sušenja brzo putuje i ispušta bubanj pod djelovanjem vrućeg zraka, a mokar materijal koji nije postigao učinak sušenja ne može brzo putovati zbog vlastite težine, te je materijal potpuno osušen u ovom pravokutnom podizanju ploča, čime je svrha sušenja dovršena.

Prednosti

1. Trocilindrična struktura bubnja za sušenje povećava kontaktnu površinu između mokrog materijala i vrućeg zraka, što smanjuje vrijeme sušenja za 48-80% u usporedbi s tradicionalnim rješenjem, a stopa isparavanja vlage može doseći 120-180 kg /m3, a potrošnja goriva smanjena je za 48-80%. Potrošnja je 6-8 kg/tona.

2. Sušenje materijala ne vrši se samo strujanjem vrućeg zraka, već i infracrvenim zračenjem zagrijanog metala iznutra, što poboljšava stopu iskorištenja topline cijele sušilice.

3. Ukupna veličina sušilice smanjena je za više od 30% u usporedbi s običnim jednocilindričnim sušilicama, čime se smanjuje vanjski gubitak topline.

4. Toplinska učinkovitost samoizolirajuće sušilice je čak 80% (u usporedbi sa samo 35% kod obične rotacijske sušilice), a toplinska učinkovitost je 45% veća.

5. Zbog kompaktne instalacije, površina se smanjuje za 50%, a troškovi infrastrukture za 60%

6. Temperatura gotovog proizvoda nakon sušenja je oko 60-70 stupnjeva, tako da nije potreban dodatni hladnjak za hlađenje.

7. Temperatura ispuha je niska, a životni vijek vrećice filtera za prašinu produljen je 2 puta.

8. Željena konačna vlažnost može se lako prilagoditi prema zahtjevima korisnika.

Struktura ploče za podizanje unutarnjeg bubnja (Patentna tehnologija)

Unutarnji proces obrade

Parametri proizvoda

Model	Promjer vanjskog cilindra (m)	Duljina vanjskog cilindra (m)	Brzina rotacije (r/min)	Volumen (m³)	Kapacitet sušenja (t/h)	Snaga (kw)
CRH1520	1.5	2	3-10 (prikaz, stručni).	3.5	3-5	4
CRH1530	1.5	3	3-10 (prikaz, stručni).	5.3	5-8	5.5
CRH1840	1.8	4	3-10 (prikaz, stručni).	10.2	10-15 (prikaz, ostalo).	7.5
CRH1850	1.8	5	3-10 (prikaz, stručni).	12.7	15-20 (prikaz, ostalo).	5,5*2
CRH2245	2.2	4.5	3-10 (prikaz, stručni).	17	20-25 (prikaz, ostalo).	7,5*2
CRH2658	2.6	5.8	3-10 (prikaz, stručni).	31	25-35 (prikaz, ostalo).	5,5*4
CRH3070	3	7	3-10 (prikaz, stručni).	49	50-60 (prikaz, stručni).	7,5*4

Bilješka:
1. Ovi parametri se izračunavaju na temelju početnog sadržaja vlage u pijesku: 10-15%, a vlažnost nakon sušenja manja je od 1%. .
2. Temperatura na ulazu u sušilicu je 650-750 stupnjeva.
3. Duljina i promjer sušilice se mogu mijenjati prema zahtjevima kupaca.

Ciklon

Povezan je s izlazom zraka krajnjeg poklopca sušilice kroz cjevovod, a također je i prvi uređaj za uklanjanje prašine za vrući dimni plin unutar sušilice. Postoji niz struktura kao što su jednociklonske i dvostruke ciklonske skupine koje se mogu odabrati.

Impulsni sakupljač prašine

To je još jedna oprema za uklanjanje prašine u liniji za sušenje. Njegova unutarnja struktura filtarske vrećice s više grupa i dizajn pulsnog mlaza mogu učinkovito filtrirati i skupljati prašinu u zraku punom prašine, tako da je sadržaj prašine u ispušnom zraku manji od 50 mg/m³, čime se osigurava ispunjavanje zahtjeva za zaštitu okoliša. Prema potrebama, imamo desetke modela kao što su DMC32, DMC64, DMC112 za odabir.

Ventilator za propuh

Promajni ventilator spojen je na impulsni otprašivač koji služi za odvod vrućih dimnih plinova u sušaru, a ujedno je i izvor energije za protok plina cijele linije sušenja.

Vibrirajući ekran

Nakon sušenja, gotovi pijesak (sadržaj vode je općenito ispod 0,5%) ulazi u vibrirajuće sito, koje se može prosijati u različite veličine čestica i ispuštati iz odgovarajućih otvora za pražnjenje prema zahtjevima. Obično je veličina mreže sita 0,63 mm, 1,2 mm i 2,0 mm, specifična veličina mreže se odabire i određuje prema stvarnim potrebama.

Potpuno čelični okvir zaslona, jedinstvena tehnologija ojačanja zaslona, jednostavna zamjena zaslona.

Sadrži gumene elastične kuglice koje automatski uklanjaju blokadu zaslona

Višestruka rebra za pojačanje, robusnija i pouzdanija

Sustav elektroničke kontrole

Cjelokupna proizvodna linija kontrolira se na integrirani način, s vizualnim radnim sučeljem, putem pretvorbe frekvencije za prilagodbu brzine rotacije dovoda i bubnja za sušenje, inteligentno upravljanje plamenikom i ostvarivanje inteligentne kontrole temperature i drugih funkcija.

Tehnički parametar proizvodnog postrojenja za sušenje pijeska

Popis opreme	Kapacitet（Vlažnost se izračunava prema 5-8%）
Popis opreme	3-5TPH	8-10 TPH	10-15 TPH	20-25 TPH	25-30 TPH	40-50 TPH
Spremnik za mokri pijesak	5T	5T	5T	10T	10T	10T
Trakasti dodavač	PG500	PG500	PG500	F500	F500	F500
Trakasti transporter	V500x6	V500x8	V500x8	V500x10	V500x10	V500x15
Rotaciona sušilica s tri cilindra	CRH6205	CRH6210	CRH6215	CRH6220	CRH6230	CRH6250
Komora za gorenje	Potpora (uključujući vatrostalne opeke)
Plamenik (plin/dizel) Toplinska snaga	RS/RL 44T.C 450-600kw	RS/RL 130T.C 1000-1500 kw	RS/RL 190T.C 1500-2400 kw	RS/RL 250T.C 2500-2800 kw	RS/RL 310T.C 2800-3500 kw	RS/RL 510T.C 4500-5500 kw
Trakasti transporter proizvoda	V500x6	V500x6	V500x6	V500x8	V500x10	V500x10
Vibrirajuće sito（ Odaberite sito prema veličini čestica gotovog proizvoda）	DZS1025	DZS1230	DZS1230	DZS1540	DZS1230（2台Ｐ	DZS1530（2 kompleta）
Trakasti transporter	V500x6	V500x6	V500x6	V500x6	V500x6	V500x6
Ciklon	Φ500 mm	Φ1200 mm	Φ1200 mm	Φ1200	Φ1400	Φ1400
Ventilator za propuh	Y5-47-5C (5,5 kW)	Y5-47-5C (7,5 kW)	Y5-48-5C (11kw)	Y5-48-5C (11kw)	Y5-48-6.3C 22kVt	Y5-48-6.3C 22kVt
Pulsni sakupljač prašine

Slučaj I

50-60TPH rotacijska sušilica za Rusiju.

Slučaj II

Armenija 10-15TPH proizvodna linija za sušenje pijeska

Slučaj III

Rusija Stavrapoli - proizvodna linija za sušenje pijeska 15TPH

Slučaj IV

Kazahstan-Shymkent-Linija za sušenje kvarcnog pijeska 15-20TPH.

Povratne informacije korisnika

Prijevoz Dostava

CORINMAC ima profesionalne logističke i transportne partnere koji surađuju više od 10 godina, pružajući usluge dostave opreme od vrata do vrata.

Prijevoz do mjesta kupca

Montaža i puštanje u pogon

CORINMAC pruža usluge instalacije i puštanja u rad na licu mjesta. Možemo poslati profesionalne inženjere na vaše mjesto u skladu s vašim zahtjevima i obučiti osoblje na licu mjesta za rukovanje opremom. Također možemo pružiti usluge vođenja video instalacije.