Silos od cementnih ploča je nova vrsta tijela silosa, također nazvan podijeljeni cementni silos (podijeljeni spremnik za cement). Svi dijelovi ove vrste silosa izrađeni su strojnom obradom, čime se uklanjaju nedostaci hrapavosti i ograničeni uvjeti uzrokovani ručnim zavarivanjem i plinskim rezanjem uzrokovani tradicionalnom proizvodnjom na licu mjesta. Ima prekrasan izgled, kratko razdoblje proizvodnje, praktičnu ugradnju i centralizirani transport. Nakon upotrebe, može se premjestiti i ponovno upotrijebiti, a na njega ne utječu uvjeti na gradilištu.
Utovar cementa u silos vrši se pneumatskim cementovodom. Kako bi se spriječilo visjenje materijala i osiguralo nesmetano istovarivanje, u donjem (konusnom) dijelu silosa ugrađen je sustav za prozračivanje.
Dovod cementa iz silosa vrši se uglavnom pužnim transporterom.
Za kontrolu razine materijala u silosima, na tijelu silosa ugrađeni su mjerači visoke i niske razine. Također, silosi su opremljeni filterima sa sustavom impulsnog upuhivanja filterskih elemenata komprimiranim zrakom, koji ima i daljinsko i lokalno upravljanje. Uložni filter ugrađen je na gornju platformu silosa i služi za čišćenje prašnjavog zraka koji izlazi iz silosa pod utjecajem prekomjernog tlaka prilikom utovara cementa.
CORINMAC - Suradnja i obostrana korist, to je podrijetlo imena našeg tima.
To je ujedno i naš operativni princip: kroz timski rad i suradnju s kupcima stvarati vrijednost za pojedince i kupce, a zatim ostvariti vrijednost naše tvrtke.
Od svog osnutka 2006. godine, CORINMAC je pragmatična i učinkovita tvrtka. Posvećeni smo pronalaženju najboljih rješenja za naše kupce pružajući visokokvalitetnu opremu i proizvodne linije visoke razine kako bismo im pomogli u postizanju rasta i napretka, jer duboko razumijemo da je uspjeh kupaca i naš uspjeh!
Dobrodošli u CORINMAC. CORINMAC-ov profesionalni tim nudi vam sveobuhvatne usluge. Bez obzira iz koje zemlje dolazite, možemo vam pružiti najpažljiviju podršku. Imamo veliko iskustvo u pogonima za proizvodnju suhe mortove. Podijelit ćemo naša iskustva s našim kupcima i pomoći im da pokrenu vlastiti posao i zarade novac. Zahvaljujemo našim kupcima na povjerenju i podršci!
Naši proizvodi stekli su dobar ugled i priznanje u više od 40 zemalja, uključujući Sjedinjene Američke Države, Rusiju, Kazahstan, Kirgistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongoliju, Vijetnam, Maleziju, Saudijsku Arabiju, Ujedinjene Arapske Emirate, Katar, Peru, Čile, Keniju, Libiju, Gvineju, Tunis itd.
Uređaj za tlak s visokotlačnom oprugom može poboljšati tlak brušenja valjka, što povećava učinkovitost za 10%-20%. A performanse brtvljenja i uklanjanje prašine su prilično dobre.
Kapacitet:0,5-3 t/h; 2,1-5,6 t/h; 2,5-9,5 t/h; 6-13 t/h; 13-22 t/h.
Primjene:Cement, ugljen, odsumporavanje termoelektrana, metalurgija, kemijska industrija, nemetalni minerali, građevinski materijal, keramika.
vidi višeKarakteristike i prednosti:
1. Prema različitim materijalima koji se suše, može se odabrati odgovarajuća struktura rotirajućeg cilindra.
2. Glatki i pouzdani rad.
3. Dostupni su različiti izvori topline: prirodni plin, dizel, ugljen, čestice biomase itd.
4. Inteligentna kontrola temperature.
Značajke:
1. Visoka učinkovitost pročišćavanja i veliki kapacitet obrade.
2. Stabilne performanse, dug vijek trajanja filter vrećice i jednostavno rukovanje.
3. Snažna sposobnost čišćenja, visoka učinkovitost uklanjanja prašine i niska koncentracija emisija.
4. Niska potrošnja energije, pouzdan i stabilan rad.
vidi višeZnačajke:
1. Širok raspon upotrebe, prosijani materijal ima ujednačenu veličinu čestica i visoku točnost prosijavanja.
2. Količina slojeva sita može se odrediti prema različitim potrebama.
3. Jednostavno održavanje i mala vjerojatnost održavanja.
4. Korištenjem vibracijskih pobuđivača s podesivim kutom, zaslon je čist; može se koristiti višeslojni dizajn, izlaz je velik; negativni tlak se može evakuirati, a okoliš je dobar.
vidi višeKapacitet:5-10 t/h; 10-15 t/h; 15-20 t/h
vidi višeSpiralna trakasta mješalica uglavnom se sastoji od glavne osovine, dvoslojne ili višeslojne trake. Spiralna traka je jedna vanjska i jedna unutarnja, u suprotnim smjerovima, gura materijal naprijed-natrag i konačno postiže svrhu miješanja, što je pogodno za miješanje lakih materijala.
vidi više