Jednostavna proizvodna linija prikladna je za proizvodnju suhog morta, kita u prahu, morta za žbukanje, premaza za premazivanje i drugih praškastih proizvoda. Cijeli set opreme ima dvostruke mješalice koje rade istovremeno, što će udvostručiti kapacitet. Postoji niz opcionalne opreme za skladištenje sirovina, kao što su istovarivač vreća od tone, spremnik za pijesak itd., koji su praktični i fleksibilni za konfiguriranje. Proizvodna linija usvaja automatsko vaganje i doziranje sastojaka. Cijela linija može ostvariti automatsku kontrolu i smanjiti troškove rada.
Vijčani transporter prikladan je za transport neviskoznih materijala poput suhog praha, cementa itd. Koristi se za transport suhog praha, cementa, gipsanog praha i drugih sirovina do miješalice proizvodne linije i transport miješanih proizvoda do spremnika za gotov proizvod. Donji kraj pužnog transportera koji isporučuje naša tvrtka opremljen je spremnikom za punjenje, a radnici stavljaju sirovine u spremnik. Vijak je izrađen od legiranog čelika, a debljina odgovara različitim materijalima koji se transportiraju. Oba kraja osovine transportera imaju posebnu brtvenu strukturu kako bi se smanjio utjecaj prašine na ležaj.
Mješalica za suhi mort je glavna oprema proizvodne linije suhog morta koja određuje kvalitetu mortova. Različite mješalice za mort mogu se koristiti ovisno o različitim vrstama morta.
Tehnologija mješalice s plugom uglavnom potječe iz Njemačke i često se koristi u velikim proizvodnim linijama suhog praškastog morta. Mješalica s plugom uglavnom se sastoji od vanjskog cilindra, glavne osovine, plugova i ručki plugova. Rotacija glavne osovine pokreće lopatice slične plugu da se okreću velikom brzinom kako bi se materijal brzo kretao u oba smjera i postigao cilj miješanja. Brzina miješanja je velika, a na stijenku cilindra ugrađen je leteći nož koji može brzo raspršiti materijal, tako da je miješanje ujednačenije i brže, a kvaliteta miješanja visoka.
Lijevak za vaganje sirovina
Sustav vaganja: Točan i stabilan, s mogućnošću kontrole kvalitete.
Korištenje visokopreciznih senzora, postupnog dodavanja i posebnih senzora s mijehom za postizanje visokopreciznog vaganja i osiguranje kvalitete proizvodnje.
Vagajući spremnik sastoji se od lijevka, čeličnog okvira i mjerne ćelije (donji dio vagajućeg spremnika opremljen je pužem za pražnjenje). Vagajući spremnik se široko koristi u raznim linijama za mort za vaganje sastojaka poput cementa, pijeska, pepela, lakog kalcija i teškog kalcija. Ima prednosti velike brzine doziranja, visoke točnosti mjerenja, velike svestranosti i može rukovati raznim rasutim materijalima.
Mjerni spremnik je zatvoreni spremnik, donji dio je opremljen pužem za pražnjenje, a gornji dio ima otvor za punjenje i sustav za disanje. Prema uputama kontrolnog centra, materijali se sekvencijalno dodaju u spremnik za vaganje prema postavljenoj formuli. Nakon što je mjerenje završeno, pričekajte upute za slanje materijala na ulaz elevatora s koficama sljedeće veze. Cijeli proces doziranja kontrolira PLC u centraliziranom kontrolnom ormaru, s visokim stupnjem automatizacije, malom pogreškom i visokom učinkovitošću proizvodnje.
Spremnik za gotov proizvod je zatvoreni silos izrađen od legiranih čeličnih ploča za skladištenje miješanih proizvoda. Vrh silosa opremljen je otvorom za punjenje, sustavom za disanje i uređajem za skupljanje prašine. Konusni dio silosa opremljen je pneumatskim vibratorom i uređajem za lomljenje luka kako bi se spriječilo blokiranje materijala u spremniku.
Prema zahtjevima različitih kupaca, možemo ponuditi tri različite vrste strojeva za pakiranje: s impelerom, s puhanjem zraka i s plutajućim zrakom po vašem izboru. Modul za vaganje je središnji dio stroja za pakiranje u ventilske vrećice. Senzor za vaganje, regulator vaganja i elektroničke upravljačke komponente korištene u našem stroju za pakiranje su vrhunske marke, s velikim mjernim rasponom, visokom preciznošću, osjetljivom povratnom informacijom i pogreškom vaganja od ±0,2%, što može u potpunosti zadovoljiti vaše zahtjeve.
Jednostavna proizvodna linija prikladna je za proizvodnju suhog morta, kita u prahu, morta za žbukanje, premaza za premazivanje i drugih praškastih proizvoda. Cijeli set opreme je jednostavan i praktičan, s malim dimenzijama, niskim ulaganjem i niskim troškovima održavanja. Idealan je izbor za male pogone za preradu suhog morta.
CORINMAC - Suradnja i obostrana korist, to je podrijetlo imena našeg tima.
To je ujedno i naš operativni princip: kroz timski rad i suradnju s kupcima stvarati vrijednost za pojedince i kupce, a zatim ostvariti vrijednost naše tvrtke.
Od svog osnutka 2006. godine, CORINMAC je pragmatična i učinkovita tvrtka. Posvećeni smo pronalaženju najboljih rješenja za naše kupce pružajući visokokvalitetnu opremu i proizvodne linije visoke razine kako bismo im pomogli u postizanju rasta i napretka, jer duboko razumijemo da je uspjeh kupaca i naš uspjeh!
Dobrodošli u CORINMAC. CORINMAC-ov profesionalni tim nudi vam sveobuhvatne usluge. Bez obzira iz koje zemlje dolazite, možemo vam pružiti najpažljiviju podršku. Imamo veliko iskustvo u pogonima za proizvodnju suhe mortove. Podijelit ćemo naša iskustva s našim kupcima i pomoći im da pokrenu vlastiti posao i zarade novac. Zahvaljujemo našim kupcima na povjerenju i podršci!
CORINMAC ima profesionalne logističke i transportne partnere koji surađuju više od 10 godina, pružajući usluge dostave opreme od vrata do vrata.
Naši proizvodi stekli su dobar ugled i priznanje u više od 40 zemalja, uključujući Sjedinjene Američke Države, Rusiju, Kazahstan, Kirgistan, Uzbekistan, Turkmenistan, Mongoliju, Vijetnam, Maleziju, Saudijsku Arabiju, Ujedinjene Arapske Emirate, Katar, Peru, Čile, Keniju, Libiju, Gvineju, Tunis itd.
Kapacitet: 1-3 TPH; 3-5 TPH; 5-10 TPH
Karakteristike i prednosti:
1. Proizvodna linija je kompaktne strukture i zauzima malu površinu.
2. Modularna struktura, koja se može nadograditi dodavanjem opreme.
3. Instalacija je praktična, a instalacija se može dovršiti i pustiti u proizvodnju u kratkom vremenu.
4. Pouzdane performanse i jednostavno korištenje.
5. Investicija je mala, što može brzo povratiti trošak i stvoriti profit.
Kapacitet:1-3 TPH; 3-5 TPH; 5-10 TPH
Karakteristike i prednosti:
1. Kompaktna struktura, mali otisak.
2. Opremljen strojem za istovar tonskih vreća za obradu sirovina i smanjenje intenziteta rada radnika.
3. Koristite lijevak za vaganje za automatsko doziranje sastojaka radi poboljšanja učinkovitosti proizvodnje.
4. Cijela linija može ostvariti automatsku kontrolu.
Kapacitet:5-10 t/h; 10-15 t/h; 15-20 t/h
vidi višeKapacitet:5-10 t/h; 10-15 t/h; 15-20 t/h
vidi višeKapacitet:5-10 t/h; 10-15 t/h; 15-20 t/h
vidi višeKapacitet:5-10 t/h; 10-15 t/h; 15-20 t/h
vidi višeKapacitet:5-10 t/h; 10-15 t/h; 15-20 t/h
vidi višeKapacitet:10-15 t/h; 15-20 t/h; 20-30 t/h; 30-40 t/h; 50-60 t/h
Karakteristike i prednosti:
1. Niska potrošnja energije i visoka učinkovitost proizvodnje.
2. Manje otpada sirovina, bez zagađenja prašinom i niska stopa kvarova.
3. Zbog strukture silosa za sirovine, proizvodna linija zauzima 1/3 površine ravne proizvodne linije.