Proizvodna linija suhog morta toranjskog tipa

Oprema za suhu mješavinu morta tipa tornja raspoređena je od vrha do dna prema proizvodnom procesu, proizvodni proces je gladak, raznolikost proizvoda je velika, a unakrsna kontaminacija sirovina mala. Pogodna je za proizvodnju običnog morta i raznih posebnih mortova. Osim toga, cijela proizvodna linija pokriva malu površinu, ima vanjski izgled i relativno nisku potrošnju energije. Međutim, u usporedbi s drugim procesnim strukturama, početna investicija je relativno velika.

Proizvodni proces je sljedeći

Vlažni pijesak se suši troprolaznom sušilicom, a zatim se putem pločastog lančanog elevatora prenosi do klasifikacijskog sita na vrhu tornja. Točnost klasifikacije sita je visoka i do 85%, što omogućuje finu proizvodnju i stabilnu učinkovitost. Broj slojeva sita može se podesiti prema različitim zahtjevima procesa. Općenito, nakon klasifikacije suhog pijeska dobivaju se četiri vrste proizvoda, koji se skladište u četiri spremnika sirovina na vrhu tornja. Spremnici za cement, gips i ostale sirovine raspoređuju se sa strane glavne zgrade, a materijali se prenose pužnim transporterom.

Materijali iz svakog spremnika sirovine prenose se u mjerni spremnik pomoću dovoda s promjenjivom frekvencijom i inteligentne električne tehnologije. Mjerni spremnik ima visoku točnost mjerenja, stabilan rad i tijelo spremnika u obliku konusa bez ostataka.

Nakon što se materijal izvaže, pneumatski ventil ispod mjernog spremnika se otvara i materijal samostalnim protokom ulazi u glavni stroj za miješanje. Konfiguracija glavnog stroja obično je dvostruka osovina bezgravitacijska mješalica i mješalica s ralicama. Kratko vrijeme miješanja, visoka učinkovitost, ušteda energije, otpornost na habanje i sprječavanje gubitaka. Nakon što je miješanje završeno, materijali ulaze u međuskladište. Ispod međuskladišta konfigurirani su različiti modeli automatskih strojeva za pakiranje. Za proizvodne linije velikog volumena može se postići integrirani dizajn automatskog pakiranja, paletiziranja i proizvodnje pakiranja, čime se štedi rad i smanjuje intenzitet rada. Osim toga, ugrađuje se učinkovit sustav za uklanjanje prašine kako bi se stvorilo dobro radno okruženje i ispunili zahtjevi zaštite okoliša.

Cijela proizvodna linija usvaja napredni računalni sinkroni sustav upravljanja i kontrole proizvodnje, koji podržava rano upozorenje na greške, kontrolira kvalitetu proizvoda i štedi troškove rada.