Oprema za suhu mješavinu žbuke tipa tornja raspoređena je od vrha do dna u skladu s proizvodnim procesom, proizvodni proces je gladak, raznolikost proizvoda je velika, a unakrsna kontaminacija sirovina je mala. Pogodan je za izradu običnih mortova i raznih specijalnih mortova. Osim toga, cijela proizvodna linija pokriva malo područje, ima vanjski izgled i ima relativno nisku potrošnju energije. Međutim, u usporedbi s drugim procesnim strukturama, početna investicija je relativno velika.
Proces proizvodnje je sljedeći
Vlažni pijesak se suši pomoću sušara s tri prolaza, a zatim prenosi do sita za klasifikaciju na vrhu tornja kroz elevator s lanac s pločastim lancem. Klasifikacijska točnost sita je čak 85%, što olakšava finu proizvodnju i stabilnu učinkovitost. Broj slojeva sita može se postaviti prema različitim zahtjevima procesa. Općenito, nakon klasifikacije suhog pijeska dobivaju se četiri vrste proizvoda koji se skladište u četiri spremnika sirovina na vrhu tornja. Spremnici cementa, gipsa i ostalih sirovina raspoređeni su sa strane glavne zgrade, a materijali se prenose pužnim transporterom.
Materijali u svakom spremniku sirovina prenose se u spremnik za mjerenje pomoću dovoda promjenjive frekvencije i inteligentne električne tehnologije. Mjerna posuda ima visoku točnost mjerenja, stabilan rad i tijelo posude u obliku stošca bez taloga.
Nakon što je materijal izvagan, otvara se pneumatski ventil ispod mjerne posude i materijal ulazi u glavni stroj za miješanje samoprotokom. Konfiguracija glavnog stroja obično je gravitacijska miješalica s dvije osovine i miješalica s raonicima. Kratko vrijeme miješanja, visoka učinkovitost, ušteda energije, otpornost na trošenje i sprječavanje gubitaka. Nakon završenog miješanja materijali ulaze u tampon skladište. Različiti modeli strojeva za automatsko pakiranje konfigurirani su ispod međuskladišta. Za proizvodne linije velikih količina može se postići integrirani dizajn automatskog pakiranja, paletiranja i proizvodnje pakiranja, čime se štedi radna snaga i smanjuje intenzitet rada. Osim toga, ugrađen je učinkovit sustav za uklanjanje prašine kako bi se stvorilo dobro radno okruženje i ispunili zahtjevi zaštite okoliša.
Cijela proizvodna linija usvaja napredni računalni sinkroni sustav upravljanja i kontrole proizvodnje, koji podržava rano upozorenje o grešci, kontrolira kvalitetu proizvoda i štedi troškove rada.
Mješalica za suhu žbuku osnovna je oprema linije za proizvodnju suhe žbuke, koja određuje kvalitetu žbuke. Različite miješalice za mort mogu se koristiti prema različitim vrstama morta.
Mješalica za suhu žbuku osnovna je oprema linije za proizvodnju suhe žbuke, koja određuje kvalitetu mortova. Različite miješalice za mort mogu se koristiti prema različitim vrstama morta.
Tehnologija mješalice pluga uglavnom je iz Njemačke, a to je mješalica koja se obično koristi u velikim linijama za proizvodnju suhog praškastog maltera. Mješalica pluga uglavnom se sastoji od vanjskog cilindra, glavne osovine, pluga pluga i ručki pluga. Rotacija glavne osovine pokreće oštrice poput raonika da se okreću velikom brzinom kako bi se materijal pomicao brzo u oba smjera, kako bi se postigla svrha miješanja. Brzina miješanja je velika, a na stijenku cilindra ugrađen je leteći nož koji može brzo raspršiti materijal, tako da je miješanje ravnomjernije i brže, a kvaliteta miješanja visoka.
Spremnik za vaganje sirovina
Sustav vaganja: precizan i stabilan nadzor kvalitete
Usvojite visokoprecizni senzor, postupno hranjenje, poseban senzor mijeha, lijevano visoko precizno mjerenje i osigurajte kvalitetu proizvodnje.
Spremnik za vaganje sastoji se od spremnika, čeličnog okvira i mjerne ćelije (donji dio spremnika za vaganje opremljen je vijkom za pražnjenje). Spremnik za vaganje široko se koristi u raznim linijama žbuke za vaganje sastojaka poput cementa, pijeska, letećeg pepela, laganog kalcija i teškog kalcija. Ima prednosti velike brzine doziranja, visoke točnosti mjerenja, snažne svestranosti i može rukovati raznim rasutim materijalima.
Mjerna posuda je zatvorena posuda, donji dio opremljen je ispusnim vijkom, a gornji dio ima otvor za hranjenje i sustav za disanje. Prema uputama kontrolnog centra, materijali se redom dodaju u posudu za vaganje prema postavljenoj formuli. Nakon što je mjerenje dovršeno, pričekajte upute za slanje materijala na ulaz elevatora kante sljedeće veze. Cijeli proces doziranja kontrolira PLC u centraliziranom upravljačkom ormaru, s visokim stupnjem automatizacije, malom pogreškom i visokom učinkovitošću proizvodnje.