Vertikalna proizvodna linija za mort serije CRL-H je kombinirana proizvodna linija za sušenje pijeska i standardnu proizvodnju morta (jedna linija). Sirovi pijesak se prerađuje u gotov pijesak pomoću sušilice i vibracijskog sita, a zatim se gotovi pijesak, cementni materijali (cement, gips itd.), razni aditivi i ostale sirovine prema određenom receptu miješaju miješalicom i mehanički pakiraju dobiveni suhi praškasti mort, uključujući silos za skladištenje sirovina, pužni transporter, spremnik za vaganje, sustav za doziranje aditiva, elevator s kantom, spremnik za prethodno miješanje, miješalicu, stroj za pakiranje, sakupljače prašine i upravljački sustav.
Naziv vertikalne proizvodne linije morta dolazi od njezine vertikalne strukture. Spremnik za prethodno miješanu smjesu, sustav za doziranje aditiva, mješalica i stroj za pakiranje raspoređeni su na platformi čelične konstrukcije od vrha do dna, koja se može podijeliti na jednokatnu ili višekatnu strukturu.
Proizvodne linije za mort uvelike će se razlikovati zbog razlika u zahtjevima za kapacitetom, tehničkim performansama, sastavu opreme i stupnju automatizacije. Cijela shema proizvodne linije može se prilagoditi lokaciji i proračunu kupca.
-Dio za sušenje i prosijavanje
• Spremnik za mokri pijesak
• Trakasti dodavač
• Transporteri
• Rotacijska sušilica
• Vibrirajuće sito
• Sakupljač prašine i pomoćna oprema
-Dio za proizvodnju suhog morta
• Oprema za dizanje i transport sirovina;
• Oprema za skladištenje sirovina (silos i istovarivač vreća)
• Sustav za doziranje i vaganje (glavni materijali i aditivi)
• Mješalica i stroj za pakiranje
• Sustav upravljanja
• Pomoćna oprema
Spremnik za mokri pijesak koristi se za prihvat i skladištenje mokrog pijeska koji se suši. Volumen (standardni kapacitet je 5T) može se prilagoditi potrebama korisnika. Izlaz na dnu spremnika za pijesak spojen je na trakasti dozator. Struktura je kompaktna i razumna, čvrsta i izdržljiva.
Trakasti dodavač je ključna oprema za ravnomjerno dovođenje mokrog pijeska u sušilicu, a učinak sušenja može se jamčiti samo ravnomjernim dovođenjem materijala. Dodavač je opremljen motorom s promjenjivom frekvencijom za regulaciju brzine, a brzina dovođenja može se proizvoljno podešavati kako bi se postigao najbolji učinak sušenja. Koristi se transportna traka s rubom kako bi se spriječilo curenje materijala.
Trocilindrična rotacijska sušilica je učinkovit i energetski štedljiv proizvod poboljšan na temelju jednocilindrične rotacijske sušilice.
U cilindru se nalazi troslojna struktura bubnja, koja omogućuje trostruko uzastopno kretanje materijala u cilindru, čime se postiže dovoljna izmjena topline, znatno se poboljšava iskorištenje topline i smanjuje potrošnja energije.
Nakon sušenja, gotovi pijesak (sadržaj vode je općenito ispod 0,5%) ulazi u vibracijsko sito, koje se može prosijati u različite veličine čestica i ispuštati iz odgovarajućih otvora za ispuštanje prema zahtjevima. Obično je veličina mreže sita 0,63 mm, 1,2 mm i 2,0 mm, a specifična veličina mreže odabire se i određuje prema stvarnim potrebama.
Spojen je s izlazom zraka na kraju poklopca sušilice putem cijevi i ujedno je i prvi uređaj za uklanjanje prašine iz vrućih dimnih plinova unutar sušilice. Mogu se odabrati različite strukture, kao što su jednostruki ciklon i dvostruki ciklon.
To je još jedna oprema za uklanjanje prašine u liniji za sušenje. Njegova unutarnja višegrupna struktura filter vreća i dizajn pulsirajućeg mlaza mogu učinkovito filtrirati i skupljati prašinu u zraku opterećenom prašinom, tako da je sadržaj prašine u ispušnom zraku manji od 50 mg/m³, osiguravajući da ispunjava zahtjeve zaštite okoliša. Prema potrebama, imamo desetke modela kao što su DMC32, DMC64, DMC112 za odabir.
Kofičasti elevator namijenjen je za kontinuirani vertikalni transport rasutih materijala poput pijeska, šljunka, drobljenog kamena, treseta, troske, ugljena itd. u proizvodnji građevinskog materijala, kemijskoj, metalurškoj i drugim industrijama.
Vibracijsko sito koristi se za prosijavanje pijeska na željenu veličinu čestica. Tijelo sita ima potpuno zatvorenu strukturu, što može učinkovito smanjiti prašinu koja se stvara tijekom radnog procesa. Bočne ploče tijela sita, ploče za prijenos snage i ostale komponente izrađene su od visokokvalitetnih ploča od legiranog čelika, s visokom granicom razvlačenja i dugim vijekom trajanja.
Vijčani transporter prikladan je za transport neviskoznih materijala poput suhog praha, cementa itd. Koristi se za transport suhog praha, cementa, gipsanog praha i drugih sirovina do miješalice proizvodne linije i transport miješanih proizvoda do spremnika za gotov proizvod. Donji kraj pužnog transportera koji isporučuje naša tvrtka opremljen je spremnikom za punjenje, a radnici stavljaju sirovine u spremnik. Vijak je izrađen od legiranog čelika, a debljina odgovara različitim materijalima koji se transportiraju. Oba kraja osovine transportera imaju posebnu brtvenu strukturu kako bi se smanjio utjecaj prašine na ležaj.
Silos (demontažne izvedbe) namijenjen je za prijem cementa iz kamiona za cement, njegovo skladištenje i dostavu pužnim transporterom do sustava za doziranje.
Utovar cementa u silos vrši se pneumatskim cementovodom. Kako bi se spriječilo visjenje materijala i osiguralo nesmetano istovarivanje, u donjem (konusnom) dijelu silosa ugrađen je sustav za prozračivanje.
Standardno, lijevak je opremljen prekidačem za otvaranje mekih spremnika tipa "big-bag", leptirastim ventilom dizajniranim za potpuno otvaranje, zatvaranje i regulaciju protoka rasutog materijala iz lijevka. Na zahtjev klijenta, na lijevak se može ugraditi elektromehanički vibrator za poticanje istovara rasutog materijala.
Lijevak za vaganje sastoji se od lijevka, čeličnog okvira i mjerne ćelije (donji dio lijevka za vaganje opremljen je pužem za pražnjenje). Lijevak za vaganje široko se koristi u raznim linijama za mort za vaganje sastojaka poput cementa, pijeska, pepela, lakog kalcija i teškog kalcija. Ima prednosti velike brzine doziranja, visoke točnosti mjerenja, velike svestranosti i može rukovati raznim rasutim materijalima.
Mješalica za suhi mort je glavna oprema proizvodne linije suhog morta koja određuje kvalitetu mortova. Različite mješalice za mort mogu se koristiti ovisno o različitim vrstama morta.
Tehnologija mješalice s plugom uglavnom potječe iz Njemačke i često se koristi u velikim proizvodnim linijama suhog praškastog morta. Mješalica s plugom uglavnom se sastoji od vanjskog cilindra, glavne osovine, plugova i ručki plugova. Rotacija glavne osovine pokreće lopatice slične plugu da se okreću velikom brzinom kako bi se materijal brzo kretao u oba smjera i postigao cilj miješanja. Brzina miješanja je velika, a na stijenku cilindra ugrađen je leteći nož koji može brzo raspršiti materijal, tako da je miješanje ujednačenije i brže, a kvaliteta miješanja visoka.
Spremnik za gotov proizvod je zatvoreni silos izrađen od legiranih čeličnih ploča za skladištenje miješanih proizvoda. Vrh silosa opremljen je otvorom za punjenje, sustavom za disanje i uređajem za skupljanje prašine. Konusni dio silosa opremljen je pneumatskim vibratorom i uređajem za lomljenje luka kako bi se spriječilo blokiranje materijala u spremniku.
Prema zahtjevima različitih kupaca, možemo ponuditi tri različite vrste strojeva za pakiranje: s impelerom, s puhanjem zraka i s plutajućim zrakom po vašem izboru. Modul za vaganje je središnji dio stroja za pakiranje u ventilske vrećice. Senzor za vaganje, regulator vaganja i elektroničke upravljačke komponente korištene u našem stroju za pakiranje su vrhunske marke, s velikim mjernim rasponom, visokom preciznošću, osjetljivom povratnom informacijom i pogreškom vaganja od ±0,2%, što može u potpunosti zadovoljiti vaše zahtjeve.
Gore navedena oprema je osnovni tip ove vrste proizvodne linije.
Ako je potrebno smanjiti prašinu na radnom mjestu i poboljšati radno okruženje radnika, može se ugraditi mali pulsni sakupljač prašine.
Ukratko, možemo napraviti različite dizajne i konfiguracije programa prema vašim zahtjevima.
Uključujući proizvodnu liniju za ljepilo za pločice, proizvodnu liniju za kitove za zidove, proizvodnu liniju za premazivanje, proizvodnu liniju za mort na bazi cementa, proizvodnu liniju za mort na bazi gipsa i razne vrste kompletne opreme za suhi mort. Asortiman proizvoda uključuje silos za skladištenje sirovina, sustav za doziranje i vaganje, miješalice, stroj za pakiranje (stroj za punjenje), robot za paletiziranje i PLC automatske upravljačke sustave.
Uključujući rotacijsku sušilicu, proizvodnu liniju za sušenje pijeska, mlin za mljevenje, proizvodnu liniju za mljevenje za pripremu gipsa, vapnenca, vapna, mramora i ostalih kamenih prahova.
Svakom kupcu pružit ćemo prilagođena proizvodna rješenja koja će zadovoljiti zahtjeve različitih gradilišta, radionica i rasporeda proizvodne opreme. Imamo bogatstvo lokacija u više od 40 zemalja diljem svijeta. Rješenja osmišljena za vas bit će fleksibilna i učinkovita, a od nas ćete zasigurno dobiti najprikladnija proizvodna rješenja!
Od svog osnutka 2006. godine, CORINMAC je pragmatična i učinkovita tvrtka. Posvećeni smo pronalaženju najboljih rješenja za naše kupce, pružanju visokokvalitetne opreme i proizvodnih linija visoke razine kako bismo pomogli kupcima da postignu rast i napredak, jer duboko razumijemo da je uspjeh kupaca naš uspjeh!
Svakom kupcu pružit ćemo prilagođena proizvodna rješenja koja će zadovoljiti zahtjeve različitih gradilišta, radionica i rasporeda proizvodne opreme. Imamo bogatstvo lokacija u više od 40 zemalja diljem svijeta. Rješenja osmišljena za vas bit će fleksibilna i učinkovita, a od nas ćete zasigurno dobiti najprikladnija proizvodna rješenja!
Od svog osnutka 2006. godine, CORINMAC je pragmatična i učinkovita tvrtka. Posvećeni smo pronalaženju najboljih rješenja za naše kupce, pružanju visokokvalitetne opreme i proizvodnih linija visoke razine kako bismo pomogli kupcima da postignu rast i napredak, jer duboko razumijemo da je uspjeh kupaca naš uspjeh!
Oleg - Voditelj odjela
Liu xinshi - Glavni tehnički inženjer
Lucy - Voditeljica ruskog područja
Irina - ruska voditeljica prodaje
Kevin – Voditelj područja za engleski jezik
Richard - engleski voditelj prodaje
Angel - engleski voditelj prodaje
Wang Ruidong - strojarski inženjer
Li Zhongrui – inženjer dizajna procesa
Guanghui shi - Inženjer elektrotehnike
Zhao Shitao - Inženjer za postprodajnu instalaciju
Georgij - ruski tehnički inženjer
Artem - Ruski menadžment logistike
Šarlota - Ruske usluge dokumentacije i carinjenja
Darhan - kazahstanski tehnički inženjer
Značajke:
1. Ukupna veličina sušilice smanjena je za više od 30% u usporedbi s običnim rotacijskim sušilicama s jednim cilindrom, čime se smanjuje vanjski gubitak topline.
2. Toplinska učinkovitost samoizolirajuće sušilice je čak 80% (u usporedbi sa samo 35% za običnu rotacijsku sušilicu), a toplinska učinkovitost je 45% veća.
3. Zbog kompaktne instalacije, površina poda se smanjuje za 50%, a troškovi infrastrukture za 60%.
4. Temperatura gotovog proizvoda nakon sušenja je oko 60-70 stupnjeva, tako da mu nije potreban dodatni hladnjak za hlađenje.
Kapacitet:10-15 t/h; 15-20 t/h; 20-30 t/h; 30-40 t/h; 50-60 t/h
Karakteristike i prednosti:
1. Niska potrošnja energije i visoka učinkovitost proizvodnje.
2. Manje otpada sirovina, bez zagađenja prašinom i niska stopa kvarova.
3. Zbog strukture silosa za sirovine, proizvodna linija zauzima 1/3 površine ravne proizvodne linije.
Značajke:
1. Glava pluga ima premaz otporan na habanje, koji ima karakteristike visoke otpornosti na habanje i dugog vijeka trajanja.
2. Na stijenku spremnika miješalice potrebno je ugraditi rezače koji mogu brzo raspršiti materijal i učiniti miješanje ujednačenijim i bržim.
3. Prema različitim materijalima i različitim zahtjevima miješanja, metoda miješanja plužnog mješača može se regulirati, kao što su vrijeme miješanja, snaga, brzina itd., kako bi se u potpunosti osigurali zahtjevi miješanja.
4. Visoka učinkovitost proizvodnje i visoka preciznost miješanja.
Značajke:
1. Ciklonski sakupljač prašine ima jednostavnu strukturu i jednostavan je za proizvodnju.
2. Upravljanje instalacijom i održavanjem, ulaganje u opremu i operativni troškovi su niski.
vidi višeZnačajke:
1. Vanjski ležaj je usvojen kako bi se spriječio ulazak prašine i produžio vijek trajanja.
2. Visokokvalitetni reduktor, stabilan i pouzdan.
vidi višeZnačajke:
1. Širok raspon upotrebe, prosijani materijal ima ujednačenu veličinu čestica i visoku točnost prosijavanja.
2. Količina slojeva sita može se odrediti prema različitim potrebama.
3. Jednostavno održavanje i mala vjerojatnost održavanja.
4. Korištenjem vibracijskih pobuđivača s podesivim kutom, zaslon je čist; može se koristiti višeslojni dizajn, izlaz je velik; negativni tlak se može evakuirati, a okoliš je dobar.
vidi više